Geleneksel CAD’den Bulut Tabanlı 3DEXPERIENCE Ekosistemine Geçmek İçin 7 Neden

Geleneksel CAD sistemleri ürün tasarımında güçlü araçlar sunsa da dosya yönetimi, revizyon takibi, ekipler arası iş birliği ve farklı mühendislik disiplinlerinin birlikte çalışması söz konusu olduğunda ek sistemlere ihtiyaç duyulabilir. Bulut tabanlı 3DEXPERIENCE ekosistemi, CAD kullanımını tek başına model oluşturan bir yapıdan çıkararak tasarım, veri yönetimi, simülasyon, proje yönetimi ve üretim süreçlerini ortak bir dijital ortamda bir araya getirir.

Dassault Systèmes, 3DEXPERIENCE platformunun CATIA, ENOVIA, SIMULIA ve DELMIA çözümlerini ortak bir altyapı üzerinde kullanıma sunduğunu belirtir. Böylece ürün geliştirme sürecindeki farklı ekipler aynı ürün bilgisi üzerinden çalışabilir.

Geleneksel CAD Yaklaşımı	3DEXPERIENCE Yaklaşımı
Dosya ve klasör tabanlı çalışma	Merkezi ürün verisi yönetimi
Manuel revizyon kontrolü	Kontrollü versiyon ve değişiklik yönetimi
Ayrı iş birliği araçları	Platform içerisinde ekip çalışması
Yerel altyapıya bağımlılık	Bulut üzerinden erişim
CAD odaklı süreç	Tasarım, simülasyon, PLM ve üretim entegrasyonu

3DEXPERIENCE Ekosistemine Geçmek İçin 7 Temel Neden

3DEXPERIENCE’a geçişin temel avantajı yalnızca CAD yazılımının buluta taşınması değildir. Platform, mühendislik verisinin oluşturulmasından paylaşılmasına ve ürün yaşam döngüsü boyunca yönetilmesine kadar daha bütünleşik bir çalışma modeli sunar. Dassault Systèmes, platformu tasarım, mühendislik, üretim ve veri yönetimini aynı ortamda buluşturan bir yapı olarak tanımlar.

1. Mühendislik Verisini Merkezi Hale Getirmek

Geleneksel dosya sistemlerinde aynı parçanın farklı klasörlerde birden fazla kopyası oluşabilir. 3DEXPERIENCE, ürün verilerinin merkezi şekilde saklanmasına ve yetkilendirilmiş kullanıcıların güncel bilgiye erişmesine yardımcı olur.

“Merkezi mühendislik verisi, doğru CAD dosyasını arama ihtiyacını azaltırken revizyon kontrolünü güçlendirir.”

2. Revizyon ve Değişiklik Kontrolünü Güçlendirmek

Tasarım değişikliklerinde yalnızca geometrinin değil, değişikliğin hangi ürünü ve ekipleri etkilediğinin de izlenmesi gerekir. ENOVIA yetenekleri sayesinde ürün verisi, revizyonlar ve değişiklik süreçleri ortak bir sistem içerisinde yönetilebilir.

Uygulamalarda öne çıkan nokta, eski tasarım dosyalarının yanlışlıkla üretim veya satın alma süreçlerine aktarılmasını önleyecek kontrollü bir yapı oluşturmaktır.

3. Ekipler Arası İş Birliğini Hızlandırmak

Bulut tabanlı çalışma modeli, tasarım verilerinin e-posta veya farklı dosya paylaşım ortamları üzerinden taşınmasına duyulan ihtiyacı azaltabilir. 3DEXPERIENCE; model görüntüleme, işaretleme, görev ve değişiklik yönetimi gibi işlevleri ortak bir ortamda sunar.

Böylece tasarımcı, proje yöneticisi ve diğer paydaşlar ürün bilgisini aynı bağlam içerisinde değerlendirebilir.

4. CAD, Simülasyon ve Üretim Süreçlerini Birleştirmek

Geleneksel yapılarda CAD, analiz ve üretim planlama yazılımları birbirinden bağımsız çalışabilir. 3DEXPERIENCE platformunda CATIA tasarım, SIMULIA simülasyon, ENOVIA ürün yaşam döngüsü yönetimi ve DELMIA üretim süreçleri aynı ekosistemde konumlandırılır.

“Ürün geliştirme hızını artıran temel unsur, farklı mühendislik disiplinlerinin aynı ürün verisi üzerinde çalışabilmesidir.”

5. Bulut Altyapısının Esnekliğinden Yararlanmak

Bulut tabanlı 3DEXPERIENCE; bakım, yükseltme, yedekleme, kurtarma ve ölçeklenebilir bilgi işlem kaynakları gibi altyapı bileşenlerini platform hizmetinin parçası olarak sunar.

Bu yaklaşım, mühendislik ekiplerinin altyapı yönetimi yerine ürün geliştirme süreçlerine odaklanmasını kolaylaştırabilir.

6. Mevcut CAD Yatırımlarını Korumak

3DEXPERIENCE’a geçiş her durumda mevcut CAD sistemlerini bir anda değiştirmek anlamına gelmez. ENOVIA, CATIA V5 ve farklı dosya tabanlı CAD uygulamalarının platformla bağlanmasını destekler.

Bu özellik, geçiş sürecinin departman, proje veya kullanım senaryosu bazında planlanabilmesine olanak tanır.

7. Ürün Geliştirme Sürecini Ölçeklenebilir Hale Getirmek

Ekip büyüdükçe yalnızca dosya sayısı değil; kullanıcı, proje, revizyon ve onay süreçlerinin sayısı da artar. Merkezi veri modeli ve bağlantılı iş akışları, mühendislik süreçlerinin daha kontrollü şekilde ölçeklenmesini destekler. Dassault Systèmes, bulut platformunun ölçeklenebilir bilgi işlem kaynakları ve bağlantılı iş akışları sunduğunu belirtir.

3DEXPERIENCE Geçişinde Mezoit ile Süreç Nasıl Yapılandırılabilir?

3DEXPERIENCE geçişi yalnızca yazılım kurulumu olarak değerlendirilmemelidir. Mevcut CAD altyapısı, dosya yapısı, revizyon yöntemi, kullanıcı rolleri, ürün ağacı ve diğer kurumsal sistemlerle olan bağlantılar birlikte analiz edilmelidir.

Mezoit, CAD, PLM ve dijital üretim alanlarında 3DEXPERIENCE çözümleri sunarak işletmelerin tasarımdan üretime uzanan dijital dönüşüm süreçlerini yapılandırmasına destek verir. Mezoit’in çözüm portföyünde 3DEXPERIENCE platformu ile CATIA, ENOVIA, SIMULIA ve DELMIA gibi mühendislik uygulamaları yer alır.

Geçiş sürecinde öncelikle mevcut veri ve iş akışlarının analiz edilmesi, ardından hangi ekiplerin hangi platform rollerini kullanacağının belirlenmesi gerekir. Bu yaklaşım, mevcut mühendislik yatırımlarını korurken bulut tabanlı çalışma modeline kontrollü biçimde geçiş yapılmasını sağlar.

Geçiş Kararını Belirleyen Temel Noktalar

Geleneksel CAD’den bulut tabanlı 3DEXPERIENCE ekosistemine geçiş; merkezi veri yönetimi, revizyon kontrolü, ekip iş birliği ve disiplinler arası entegrasyon ihtiyacı arttığında daha anlamlı hale gelir. Platform özellikle CAD dosyalarının farklı klasör ve sistemlerde dağıldığı, ürün geliştirme ekiplerinin büyüdüğü veya tasarım ile diğer mühendislik süreçleri arasında veri kopukluklarının oluştuğu yapılarda değerlendirilebilir.

Mezoit tarafından sunulan 3DEXPERIENCE çözümleri, mevcut mühendislik süreçlerinin analiz edilmesi ve uygun platform yapısının oluşturulması için kurumsal bir geçiş yaklaşımı sağlar. Geleneksel CAD’den 3DEXPERIENCE ekosistemine geçmek, yalnızca tasarım aracını değiştirmek yerine ürün bilgisinin şirket genelinde nasıl oluşturulduğunu, paylaşıldığını ve yönetildiğini yeniden yapılandırmak anlamına gelir.